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 硫化镍对玻璃造成自爆的机理。原片玻璃中夹杂硫化镍引起的玻璃自爆主要是因为硫化镍与玻璃的膨胀系数存在较大的差别，硫化镍的晶相转变产生于高温和低温的变化，在玻璃高温时硫化镍慢慢膨胀，当温度慢慢冷却时，由于含镍质体与玻璃体膨胀系数具有较大的差别，会造成硫化镍向外部的张力挤压，硫化镍向外部张力挤压的力量正是造成玻璃破碎的罪魁祸首。由于浮法玻璃在生产退火时温度是均匀冷却，安顺钢化玻璃，硫化镍在玻璃板心向外部挤压的力量一般情况下不足以对玻璃造成破碎，但在玻璃钢化的过程中，当玻璃加热到680℃—720℃钢化温度时快速的到风栅冷却，钢化玻璃厂家批发哪家实惠，由于玻璃加热后两个表面需要高速的冷却，钢化玻璃厂家批发哪家便宜，会造成硫化镍边缘裂纹的扩大，钢化玻璃定制地址，当裂纹扩大到压应力无法均衡时就会破裂，一部分在玻璃钢化过程中造成破碎，另一部分会在使用过程中存在潜在的自爆隐患，在使用过程中当玻璃的压应力无法均衡硫化镍的张力，就会造成玻璃的自爆。

  粘结层的内应力过大

  成型后夹层玻璃的中间粘结层存在内应力，内应力过大会引起玻璃的自爆。造成中间粘结层内压力过大的因素主要是:外片玻璃与内片玻璃在合片操作时没有将弧度放置吻合，为了避免此类情况的出现，玻璃在热弯出炉抬下模具前用记号笔在内片与外片相互对应的位置进行标记，且内外片玻璃的标记要完全重合，合片工序在对内外片进行合片操作时，要参照这个标记，要做到合片后标记完全的重合，标记如果没有做到完全的重合，就说明内外片玻璃的弧度没有放置吻合，玻璃成品后就存在自爆的隐患。